本文目錄一覽表：

• • 一、全自動CIP清洗系統的性能特點
  • 二、生產飲料需要什么設備？
  • 三、制藥設備如何縮短設備清洗周期的方法
  • 四、冰棍廠CIP清洗管道,設備怎么清洗？

一、全自動CIP清洗系統的性能特點

靈活、通用：系統可單獨進行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序，也可根據需要編制特定的清洗程序進行全自動的清洗；不僅能有效的將設備清洗干凈，而且還能控制微生物生長；同時可根據客戶要求配置半自動、和全自動控制系統。 安全、可靠：濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進行；罐內液位自動控制并有溢流保護系統；獨特的出料口結構可以防止清洗液析出結晶堵塞管路。 經濟、可靠：與手動清洗相比，大大縮減了清洗時間，提高了工作效率；清洗劑和水的使用將更加科學合理；同時蒸汽耗量也相對較小，可以達到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。 成熟的PLC控制系統：多年的經驗積累，使我們的程序更加完善，加上進口優質的控制元件，可以保證系統長期、穩定的工作；友好的人機界面可以縮短操作人員的培訓時間，可以直觀的顯示設備關鍵部件的工作狀態；通俗易懂的幫助界面可以協助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息，以使設備及時的恢復到正常狀態。

二、生產飲料需要什么設備？

一、水處理設備

水是飲料生產中用料最大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。

因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。

通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備

（一）水過濾設備

（二）水軟化設備

（三）水殺菌消毒設備

二、全自動洗瓶機

全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式；

從瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式；

從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。

三、灌裝機

從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；

從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線；

從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。

（一）等壓灌裝機

（二）常壓灌裝機

（三）負壓灌裝機

四、CIP清洗系統

CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。

其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

飲料生產設備是指用于制造各種飲料的設備，一般由許多設備組成生產線加工各種飲料，如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清洗機、過濾設備、包裝設備等等。

三、制藥設備如何縮短設備清洗周期的方法

制藥設備如何縮短設備清洗周期的方法是配備在線清洗技術（CIP）。在線清洗技術（CIP）對工藝設備和輸送管線進行自動清潔和消毒。可以有效避免手動清洗造成的浪費時間、存在高風險錯誤、清洗不干凈等問題。

四、冰棍廠CIP清洗管道,設備怎么清洗？

CIP清洗系統屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產線設備的循環清洗系統。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。
通過酸、堿、熱水、循環泵、管道系統等的配置實現系統的清洗過程。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統的清洗 UHT系統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續加工24h，也不一定會出現溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1次CIP。

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