三效蒸發器工作流程

三效蒸發器的工作流程主要包括三個步驟：預熱、蒸發和冷凝。
首先，預熱階段，原料液通過熱交換器被加熱到適當的溫度，為后續的蒸發過程做準備。這個階段主要是通過利用蒸汽的熱量來提高原料液的溫度，同時避免了蒸汽的冷凝。
接著，蒸發階段，預熱后的原料液進入蒸發器，通過蒸汽的加熱作用，原料液中的水分被蒸發為蒸汽。這個過程需要維持一定的真空度，以降低蒸汽的生成溫度，從而減少能量的消耗。同時，蒸發的蒸汽會與原料液進行熱交換，進一步提高原料液的溫度，增強蒸發效果。
最后，冷凝階段，蒸發產生的蒸汽進入冷凝器，通過冷卻水的作用，蒸汽被冷凝為液體，同時釋放出大量的熱量。這個階段的目的是將蒸汽轉化為液體，以便后續的處理和利用。
通過以上三個步驟，三效蒸發器實現了對原料液的濃縮和提純，廣泛應用于化工、食品、醫藥等領域。例如，在化工生產中，三效蒸發器可用于濃縮酸、堿等化工原料，提高生產效率；在食品行業中，三效蒸發器可用于濃縮果汁、果醬等產品，提高產品的質量和保存期限。

三效降膜蒸發器的降膜主要特點

1．設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8．設備連續進出料。
9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

三效多級蒸發器的產品參數

型號 SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000 　　蒸發能力（kg/h） 500 1000 1500 2000 　　蒸汽壓力（MPa） 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 　　蒸發溫度 一效 80 80 80 80 二效 70 70 70 70 　　三效 60 60 60 60 　　真空度（MPa） 一效 0.04 0.04 0.04 0.04 二效 0.06 0.06 0.06 0.06 　　三效 0.08 0.08 0.08 0.08 　　濃縮比重（最大） 1.35 1.35 1.35 1.35 　　蒸汽耗量（kg/h） 200 400 600 800 　　循環水耗量（噸） 4 8 12 16 　　耗電量（kw.h） 7.5 11 18 22 　　外形尺寸（mm） 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500 　　設備總重（噸） 3.5 5.0 7.0 9.0

三效蒸發器是什么？

蒸汽每利用一次，叫一個效，有三個效的蒸發器就叫三效蒸發器。達不到效果要看原因，與設計參數出現了哪些偏差。

降膜蒸發器是什么

無錫市華圣藥化工程設備有限公司（0510-85180926）已有二十多年的生產歷史。生產生物、制藥、化工專用設備及成套焊接設備的專業公司，共有人員150人，具中大專以上學歷的技術人員20人。負責人：張崇華 地址：江蘇無錫市濱湖區太湖鎮雪浪
SJZ-1000～10000系列三效降膜真空蒸發器產品簡介
我公司結合國情，按國家標準進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業取代進口設備，節約外匯。適用于葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業，尤其是千噸VC生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發器是—種高效節能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現—公斤蒸汽可蒸發四公斤水，單效真空蒸發器在最佳狀態下一公斤蒸汽也只能蒸發0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發裝置，所以屬高效節能設備。
(2)一效蒸發通過噴射式熱壓泵進入，這樣就降低了一效蒸發器的壓力，節省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經噴射式熱壓泵后，壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發器殼程實際在真空狀態下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通?？蛇_到1／5以上，適應性較強，粘度適應范圍大。由于是降膜蒸發，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動， 由于重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易于流動蒸發而不會結焦。
(4)本設備有手動、中自動、全自動三種，自動室內監控。首先進氣壓力應穩定，并以氣動閥調節。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報
警，如低液位超過范圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種采用電腦及計算機網絡全自動監控，設定液位汁、比重計、真空等傳感器的數據進行自動操作。
(5)該設備設計合理，技術更先進，具有國內領先水平。該設備采用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料制造，使川年限為20年，殘值為原值的10％。
綜上所述，設備屬高效節能產品，以千噸VC生產線汁算，為國家節約原煤4750萬噸，節電14.1萬度，節水207萬噸，折合人民幣388.675萬元。購買我廠設備，不到一午時間即可回收全部投資款。因此，該設備的采用在降低成本、提高生產率、增加企業效益具有重大意義，必將取代進口設備．
(需要詳細資料請向我廠索取)

三效蒸發器蒸發蒸汽消耗多少

蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。

三效蒸發器可應用于處理石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

擴展資料：

保養方法：

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

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