本文目錄一覽表：

• 一、制藥廠主要用真空泵做什么工藝
• 二、濃縮設備的介紹
• 三、提取濃縮設備有哪些優點
• 四、濃縮罐的介紹

一、制藥廠主要用真空泵做什么工藝

某制藥廠,主要生產Ve、Va產品。201、203車間大量使用羅茨水環真空機組。即：ZJP2500/ZJP1200/ZJP600/2SK-12真空機組，在生產過程中，系統最好真空為38Pa左右，整套機組功率為：22kw+11kw+7.5kw+22kw=62.5kw，現進行技改,采用臺州星光真空公司生產的羅茨螺桿真空機組。即：ZJP1200/ZJP600/LG150真空機組。采用同樣的系統，在生產過程中，系統最好真空為13Pa，整套機組功率為：11kw+7.5kw+15kw=33.5kw，兩套機組對比如下：
機 組 型 號 機組功率 工作真空
ZJP2500/ZJP1200/ZJP600/2SK-12 62.5kw 38Pa
ZJP1200/ZJP600/LG-150 33.5kw 13Pa
1)由于單套機組減少了29kw,按每年連續生產10個月計算，可節約電費：29kw×24小時×30天×10月×1元/度=208800元。
2)由于原系統真空度不夠高，要提高加熱溫度。現系統真空度較好，可以增加投料量，提高每月產量，產品收率也提高了，這為公司帶來可觀的經濟效益。
3)原來采用2SK-12水環泵,系統抽出來的少量物料與水一起排出，水量消耗大，水污染，費水處理費用大。LG150螺桿泵無污水排放，排氣口配有液氣分離裝置，可回收部分物料，同時螺桿泵本身耐腐蝕，可抽除酸堿性氣體以及大量水汽和粉塵的氣體。
4)羅茨螺桿真空機組運轉非常平穩可靠，維修率極低，維護保養方便，是制藥、化工、產品蒸餾的理想抽氣設備，應大力推廣。

二、濃縮設備的介紹

膜濃縮是純物理過程，不發生化學反應，不會引入新的雜質;膜濃縮設備系統在低溫下運行，無相變，質變，不破壞有效成分，大大減少能耗，特別適合用于熱敏性強的物料濃縮;膜濃縮設備過濾精度高，可縮短生產周期，提高過濾效率，并達到很好的澄清效果，且工藝穩定可靠;膜濃縮生物發酵液的同時，可脫出大量的無機鹽，純化產品;膜濃縮的錯流式運行工藝，解決污染堵塞難題;膜濃縮設備自動化程度高且安全可靠，有效降低勞動強度，膜分離過程在密閉的容器中進行，能很好的實現清潔生產;膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于老廠技術改造，擴建或新建項目，可有效的降低生產成本和投資。



三、提取濃縮設備有哪些優點

1．
占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優點。特別適合于小批量、多品種的生產方式。
2．
本設備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。
3．
設備功能齊全，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發油。配置真空轉換器及控制箱，操作方便，可實現常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
4．
電加熱結構設計先進、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。
5．
可以實現回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節省溶媒。
6．
獨特的油水分離器設計，集真空轉換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質，便于觀察。

四、濃縮罐的介紹

濃縮罐（濃縮器）適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成， 真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵。

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