本文目錄一覽表：

• • 一、我想知道減壓濃縮的原理
  • 二、什么是超低溫濃縮？？？
  • 三、真空減壓濃縮罐的技術參數
  • 四、真空濃縮的原理是什么

一、我想知道減壓濃縮的原理

主要包括濃縮罐，第一冷凝器，汽液分離器，第二冷 凝器、冷卻器、受液罐六個不銹鋼部件組成，濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式。適用于制藥、食品、化工等行業部門對液料的濃縮。并且也能回收酒精和簡單的回流提取。在濃縮過程中采用真空濃縮能滿足熱敏性物料低溫濃縮的要求，并且縮短濃縮時間

真空減壓濃縮罐工作原理
■ 物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據不同物罐內，對于工業溶劑（如酒精）經第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。本設備可以常壓或減壓生產，可以間歇或連續生產。當連續生產連續進料時其進料管應加流量計。在連續減壓生產過程中對濃縮罐出料要先使罐內恢復常壓后方能出料。

二、什么是超低溫濃縮？？？

超低溫濃縮用于制藥、生物制品、保健品、食品、輕工、化工等行業的蒸發濃縮。設備大概包括恒溫熱源，儲液罐，料液分配器，蒸發器，濃液收集器，冷凝器，溶媒儲罐，真空泵，控制柜；料液分配器固定于蒸發器的上方，料液分配器通過管道與儲液罐連接；濃液收集罐固定在蒸發器的下方，濃液收集罐與蒸發器相通；蒸發器的上下口之間固定有一轉動軸，轉動軸至上而下固定有若干層轉子葉片，轉動軸的上端固定有一電機。可用于所有生物制品及其他熱敏性溶液例如水果汁、生物制劑、植物汁等的蒸發濃縮。

三、真空減壓濃縮罐的技術參數

型號 ZN50 ZN100 ZN200 ZN300 ZN500 ZN700 ZN1000 ZN2000 參數 蒸發能力kg/h 0.25 蒸發壓力Mpa 20 40 60 80 100 130 160 350 加熱面積m 0.4 0.6 0.8 1.1 1.2 2.0 2.5 5.5 冷凝面積m 1.2 1.7 2.4 3.0 3.2 3.6 4.5 14 冷卻面積m 0.25 0.35 0.45 0.6 0.7 0.85 1.1 3 受液槽容積 15 45 60 76 100 125 140 185 耗能 23 46 70 92 115 150 185 403 真空度 0.08 容器類別 一類 設備重量Kg 410 470 605 715 862 1015 1250 2600 外型尺寸mm 1200*600*2200 1350*750*2200 1700*800*2700 1800*950*2850 2100*1200*3400 2400*1300*3400 2390*1300*3720 2730*1500*4700

四、真空濃縮的原理是什么

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優點。液體物質在沸騰狀態下溶劑的蒸發很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。例如牛奶在101kPa下，沸點為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點僅為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發，可以節省大量能源。同時，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料，低溫蒸發可防止物料焦化。

真空濃縮設備主要有以下幾種：

真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨于復雜，給操作和管理帶來較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、制造方便、操作穩定、易于控制。傳熱系數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為1200L／h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發量可達1500L／h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為自然循環的長管型液膜式蒸發器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環管等部分組成。

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