單效外循環濃縮器如何操作

1. 外循環濃縮器，也稱作單效濃縮器或一效濃縮器，主要適用于生物化工、發酵液等物料的濃縮過程。
2. 其蒸發溫度最低可達到47度，非常適合熱敏性物料的濃縮。
3. 該設備屬于自然循環蒸發濃縮器的一種，作為一種常見的蒸發濃縮裝置，其操作非常簡便。
4. 如果您有關于該設備的具體問題，可以咨詢舜甫科技，他們可能會為您提供幫助。

市場上單效真空濃縮器處理能量最大的能達到每小時多少公斤料液？

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環濃縮器、單效外循環蒸發器，有的也稱單效外循環真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機多用，可進行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環濃縮器)由加熱室、蒸發室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統內聯接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發器外均設有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達到GMP標準。單效濃縮器的加熱器采用快開式結構，清洗方便。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。 分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發室內部的料液溫度與負壓蒸發時的真空度。
二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。
三、單效濃縮器 操作規程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設備。
⑵檢查加熱器及蒸發器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水壓穩定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發器進行熱循環。
3、正常運行：
⑴.調整進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發 量和藥液補充量達到動態平衡。
⑵.每蒸發2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨排放外，蒸發冷凝水約15~20分鐘排放一次。

什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

“將中藥共煎煮，提取物烘干研成極細粉” 求操作步驟詳解

操作流程：以木瓜為例 水提醇沉法
1.稱取20Kg的木瓜飲片，投入提取罐中
2.水提—每次加入7倍量的水，2小時，熱回流提取，共提3次
3.濃縮—合并3次的提取液，過濾，用單效濃縮器、球形濃縮器減壓濃縮致1：1，及20Kg濃縮液
4.醇沉—濃縮液中加入一定量的95%乙醇調到要求的酒精度，靜置24小時
5.離心—將醇沉液用離心機分離，得到沉淀為粗提物，透過液濃縮備用
6.干燥—提取物用真空干燥箱干燥
7.粉碎–用超微粉碎機將提取物粉碎
復方藥材的提取一般采用水提醇沉法，方法如上 ；如果要求醇提，那么提取液濃縮后直接用真空干燥箱干燥，得到的提取物再粉碎
關于醇沉，如果復方藥材沒有要求醇沉，那么直接將濃縮液用真空干燥箱干燥，得到的提取物再粉碎

濃縮機的操作規程

一．濃縮機開車前必須做到
1．清除機上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部乎告位要處在良好狀態，不許帶病運轉。
2．檢查組礦管或槽，溢流口是否暢通，耙子是否良好，底流閘門應開關自如，關閉嚴緊（要有備用閘門）圍板要無缺損。
3．檢查膠泵螺絲有無松動，三角帶松緊情況。
4．檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認無誤方可開車。
二．有提升裝置的濃縮機，在開車前提起耙子到一定位正陸置，然后開車。突然停車應斷開耙子，查明原因排除故障方可開車。
三．在運行中做到
1．關閉底流閘門，空負荷開車，然后給礦。
2．機內不準落入雜物，底流放礦閘門必須開啟靈活，并裝有備用閘門。
3．檢查濃縮機中心，傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理，對潤滑部位要及時注油。
4．要保持安全裝置，信號處于完好狀態。
四．停止時要做到
1．停止前要尾礦處理完，盡量減輕負荷，關閉放礦閘門。
2．清理給礦通道雜物和設備衛生并掛好警示舉頃頃牌，搞好文明生產。

分離器的操作規程

1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固；
2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥，注意觀察液位指示，應使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正常現象，及時調節進出口閥的開啟度，以達到穩定狀態；
3、設備進入穩定運行狀態，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應關小油、水的排出閥，待積液達到規定范圍再開始正常排放；
4、注意觀察分離器的內部溫度、壓力、是否正常，嚴防超溫、超壓運行，定期做好記錄，液面高度應同時作記錄；
5、每半月排除設備內部污物及泥沙一次；
6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴禁隨意裝拆、開、關等；
7、注意進油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發生；
8、分離器停用時，應吹掃容器及管線內液體。

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