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• 一、CIP系統的CIP清洗效果評定標準
• 二、CIP清洗設備的CIP清洗設備工作原理
• 三、CIP清洗系統是什么？具體過程是什么
• 四、cip清洗的原理

一、CIP系統的CIP清洗效果評定標準

作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：
感官
●氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。
●視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。
衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。
經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必須相對安全、方便等。
CIP裝置根據不同的分類，有不同的組成，但一般來說，它由罐(桶)、管路、加熱器、泵、控制柜及附帶設備所組成。整個裝置一般常用不銹鋼1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti來制作。罐是用來存儲清洗液的，內壁必須經拋光處理，內表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根據需要來做處理；上下封頭采用碟形和橢圓形，底封也可用錐形，錐角可參考安息角設計便于清洗；管路按作用可分為進水管路、排液管路、加熱循環清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制閥門、在線檢測儀、過濾器、清洗頭等配置按設計要求配備；加熱器常采用板式熱交換器、蛇形盤管形式間接加熱，也可用無聲蒸汽直接加熱。板式熱交換器的優點是眾所周知的傳熱系數高、占地空間較小，但相對價格高、易堵塞；盤管式熱交換器的優點是結構簡單，價格低，但要放置罐內，易結垢，表面要進行人工清洗；無聲加熱器結構簡單，價格低，熱效率高，但易改變槽液濃度，且易結垢；泵常采用離心沖壓式，該種泵的最大特點是過流部位均被拋光，沒有死角，易清洗干凈，故俗稱衛生泵。
自動控制和清洗工藝
CIP系統控制有兩種方式:手動控制和自動控制。
手動控制完全由手工操作閥門，如加液、清洗、排放、控溫等功能。自動控制是由設計人員按要求來設置能夠調節的流量、溫度、濃度、壓力、時間等參數儀器和儀表對CIP系統進行自動控制，并且按設定的清洗工藝，以最少的時間、工作量、耗量，完成清洗的目的，實現最大的利潤。由于考慮酸、堿等清洗液對人體的傷害及清洗質量是無菌生產的重要因素，因此CIP的自動控制顯得十分必要。
可能很多人都認為CIP裝置就是用水和堿水對著清洗設備內腔進行沖洗。如果僅停留在這樣的認識，那是最低層的。CIP裝置應該根據它的清洗工藝來設計。首先該明確它的清洗對象是什么，需要用什么樣的清洗劑對它清洗，清洗劑的種數決定洗罐的數量。其次是搞清清洗劑的濃度(包括水)、溫度、壓力、速度、時間、距離(距清洗罐)和雷諾數。第三是清洗的順序，先洗什么，后洗什么，哪些一次性洗，哪些定期洗。這些就是制定清洗工藝的依據，也是選擇配置的依據。CIP系統中關鍵的是其清洗工藝。設備是硬件，工藝是軟件。不同的清洗對象(啤酒、飲料、果汁、乳制品、藥液、礦泉水、食品、化妝品等等)，本質上應有不同的清洗工藝。研究CIP，應該是研究清洗工藝。到目前為止還沒有制定出針對啤酒、飲料、乳制品等等行業一個完整的、科學的、系統的、規范的清洗工藝。由于提供設備的廠家往往不具備這種研究的條件。為了克服設計上的盲目性，只有設備設計者、清洗劑供貨商和客戶緊密聯系，共同分析、研究才能制做出較為理想的、滿足客戶要求的CIP設備。現僅提供一種四罐CIP清洗工藝方案，僅作參考:
清洗劑 說明 溫度(℃ ) 濃度 時間(min)
(班前)
無菌水 ClO2壓洗 RT 2ppm 5
堿水 NaOH 50 0.5～3% 20
熱水 80 5
熱水 消毒 85 30
熱水 50 20
(班后)
無菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 5
堿水 NaOH 50 0.5～3% 20
熱水 80 5
熱水 消毒 85 30
熱水 50 20
無菌水 ClO2封洗 RT 2ppm 5～10
(定期)
酸洗 HNO3去垢 RT 1～3% 10～15
無菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 15～20
該工藝清洗劑在管路中的壓力P=0.2MPa對于清洗時間是否為最理想尚可商酌。
CIP裝置在整個罐裝線中僅扮演著一個輔助角色，盡管它是必不可少的。所以很容易被人們忽視。一旦新的標準在食品飲料生產中頒布和強制實行，也必將提高對CIP設備的設計和功能的要求，如果從現在起就建立設備的基礎配置，將能盡快適應今后立法者提出的更加嚴格的法律要求。
洗罐裝置
CIP裝置是針對罐裝線中的密閉容器進行清洗，而洗罐裝置則是針對CIP裝置中的罐體內壁進行清洗。它清洗的潔凈度直接影響CIP裝置對清洗對象的清洗效果，故應該引起重視，當不久的將來HACCP或GMP的標準在食品、飲料、乳制品生產行業執行之際，必將要對CIP設備的清洗功效進行技術測定。

二、CIP清洗設備的CIP清洗設備工作原理

根據設置程序(程序可調)由CIP清洗系統自動配置清洗液，經氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率、溫度控制儀、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動在線清洗。可以對每一道清洗程序時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可打印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恒定，系統清洗結構有電導率儀自動檢測顯示。



三、CIP清洗系統是什么？具體過程是什么

推薦于
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據用戶需求設計制作非標CIP清洗設備，包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預訂時間內，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設備內表面進行噴淋循環而達到清洗的目的。
1、目的 規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內容 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規定時間清洗并記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。 3.4.2根據酸堿污染程度，決定是否重新配制。 3.5正確連接進出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。 3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9最后用清水進行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。

四、cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關閉；通過電導率儀所測得電導率的大小來控制堿、酸隔膜閥的開啟與關閉。整體控制流程為加水加溫-堿液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

CIP清洗系統，俗稱現場清洗系統，廣泛應用于機械化程度高的餐飲生產企業，如飲料、乳制品、果汁、葡萄酒等。就地清洗簡稱為CIP，也稱為清洗定位或定位清洗。就地清理就是指無需拆卸或升降系統，即選用高溫、高濃的清洗液，對機器設備設備多方面超強力功效，把與食品類的表面清洗,對環境衛生級別規定較嚴苛的生產線設備的清理、清潔。

CIP設備由下列部件構成：堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和
氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成。

隨之食品類生產制造專業化和自動化技術水平的不斷提升，CIP系統軟件獲得普遍的科學研究與運用，一起科學研究的發展和銷售市場的持續標準，它在食品類生產制造中的覆蓋率會持續增加。

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