液體配制罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或多種物料按工藝配比混合攪拌的容器。液體制備罐是根據制藥工業的藥物衛生標準制造和驗收的現代GMP標準。配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫藥等行業，以制藥用得最多。
二、設備結構：
三、產品特點：
1、配液罐可根據客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或無菌)、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。
2、配液罐配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
3、配液罐由不銹鋼筒體、不銹鋼封頭、中空夾套、蜂窩夾套、盤管(加熱、冷卻循環)、不銹鋼機械攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機及減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿、移動腳輪)、保溫介質等組成。
4、配液罐可根據客戶需求設計制作不同的結構，可以分為單層配液罐、保溫攪拌配液罐、三層保溫配液罐，機械攪拌配液罐，磁力攪拌配液罐等。
5、如需了解磁力攪拌配液罐請點擊磁力攪拌配液罐了解詳情。
四、制造和驗收標準：
1、《鋼制壓力容器》GB150-2011。
2、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》。
3、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》。
4、HG/T20569《機械攪拌設備》。
5、歐盟現行藥品生產質量管理規范、客戶需求說明。
6、SFDA《藥品生產質量管理規范》2010年版ISO14644–1。
7、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）。
8、GAMP藥品生產自動化管理規范。
磁力攪拌液體配制罐又稱配制罐、配制罐，是將一種或多種物料按工藝配比混合的混合攪拌容器。液體制備罐是根據制藥工業的藥物衛生標準制造和驗收的現代GMP標準。配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫藥等行業，以制藥用得最多。
二、設備結構：
三、產品特征：
1、磁力攪拌配液罐可根據客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或無菌)、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。
2、磁力攪拌配液罐配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
3、磁力攪拌配液罐由不銹鋼筒體、不銹鋼封頭、中空夾套、蜂窩夾套、盤管(加熱、冷卻循環)、磁力攪拌器(槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機及減速機)、軸封裝置(磁力密封)、支撐(平臺、支腿、移動腳輪)、保溫介質等組成。
4、磁力攪拌配液罐可根據客戶需求設計制作不同的結構，可以分為單層配液罐、保溫攪拌配液罐、三層保溫配液罐，機械攪拌配液罐，磁力攪拌配液罐等。
5、磁力攪拌配液罐具有無泄漏，全封閉，耐腐蝕，節能等特點。由于其無接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動密封，解決了其他軸密封無法克服泄漏的問題，整個物料和攪拌部件處于無菌衛生狀態進行運作。
6、磁力攪拌配液罐配置磁力底攪拌裝置于罐體底部，屬于無菌配液罐。磁力攪拌罐與貯罐配液罐- -樣可以不同封頭結構形式，夾套形式或單層根椐不同的要求組合;配置底入式或者側入式磁力攪拌，能夠實現CIP和SIP。
7、磁力攪拌配液罐用焊接隔離套靜態死封密取代動態機械密封，完全解決動態機械密封泄漏問題，所以無泄漏、無外界污染、安全性強且結構簡單，易拆御，易清洗，無死角。
8、磁力攪拌配液罐采用底部裝置攪拌，在物料少的情況下可以攪拌，攪拌葉設計獨特，攪拌工作轉速宜為20r/min ~ 400 r/min范圍內，可以適應各種不同物料攪拌、混合;同時攪拌安裝在罐的底部于罐體成10°的夾角，在攪動時，物料被與罐體成10°夾角翻騰，并不是沿罐壁做周向旋轉達到紊流效果。
9、如需了解口服液配液系統請點擊口服液配液系統了解詳情。
四、制造和驗收標準：
1、《鋼制壓力容器》GB150-2011。
2、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》。
3、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》。
4、HG/T20569《機械攪拌設備》。
5、歐盟現行藥品生產質量管理規范、客戶需求說明。
6、SFDA《藥品生產質量管理規范》2010年版ISO14644–1。
7、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）。
8、GAMP藥品生產自動化管理規范。
口服液配液系統一般由濃配罐、稀配罐、鈦棒過濾器、微孔膜過濾器、高位罐、離心泵、管道閥門等組成。配液罐一般為全密封、立式結構的衛生潔凈型容器，具有可計量、加熱、滅菌、冷卻、保溫、攪拌等功能。具有加熱或冷卻功能的配液罐罐體設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配。
二、設備結構：
三、產品特征：
1、口服液配液系統的設計符合國家新版GMP、EUCGMP、USFDA等標準要求，按照國家標準進行設計，產品性能穩定。
2、口服液配液系統可全面實現配液過程無人化操作，系統操作簡單，性能可靠，避免配液過程漏配、多配現象。配液過程進料、配比、攪拌、滅菌全程監控，動態顯示，生產參數實時記錄和數據傳輸。口服液配液系統可以實現移動配液、無菌配液、攪拌配液、稱重配液等功能，是多功能一體化的配液系統。
3、口服液配液系統采用優質衛生不銹鋼材料制造，各個設備細節拋光，無死角，易清洗和易滅菌，細節控制處理等。系統所需的罐、泵、換熱器、過濾器、閥門、管道、儀表等主材均選用國際、國內優秀品牌，外形美觀，品質優良。
4、口服液配液系統配套的潔凈公用工程、無菌工藝管道等現場安裝均可以配置。系統驗證過程嚴格遵循GMP、GAMP5等標準，為客戶提供驗證方案編制、實施及相關服務，確保所有文件的可追溯。
5、口服液配液系統零部件組成：由筒體、封頭、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式、磁力攪拌等）、傳動裝置（電機減速機）、密封裝置、計量裝置、保溫介質、過濾器、泵送設備等組成。
6、口服液配液系統關鍵驗證問題：
1）、加熱性能。
2）、冷卻性能。
3）、清洗性能。
4）、配液罐保壓性能。
5）、配液罐攪拌速度及強度及均一性驗證。
6）、計量系統驗證。
7）、溫度檢測系統驗證。
7、如需了解大輸液配液系統請點擊大輸液配液系統了解詳情。
大輸液的配液系統一般由濃罐、稀罐、鈦棒過濾器、微孔濾膜過濾器、高位罐、離心泵和管道閥門組成。配液罐一般為全密封立式結構的衛生潔凈容器，具有計量、加熱、滅菌、冷卻、保溫、攪拌等功能。該具有加熱或冷卻功能的配液罐的罐體上設有夾套，可以分別通入加熱或冷卻介質進行加熱或冷卻，通過攪拌器的操作，使藥液充分溶解和混合。
二、設備結構：
三、產品特征：
1、大輸液配液系統的設計符合國家新版GMP、EUCGMP、USFDA等標準要求，按照國家標準進行設計，產品性能穩定。
2、大輸液配液系統可全面實現配液過程無人化操作，系統操作簡單，性能可靠，避免配液過程漏配、多配現象。配液過程進料、配比、攪拌、滅菌全程監控，動態顯示，生產參數實時記錄和數據傳輸。大輸液配液系統可以實現移動配液、無菌配液、攪拌配液、稱重配液等功能，是多功能一體化的配液系統。
3、大輸液配液系統采用優質衛生不銹鋼材料制造，各個設備細節拋光，無死角，易清洗和易滅菌，細節控制處理等。系統所需的罐、泵、換熱器、過濾器、閥門、管道、儀表等主材均選用國際、國內優秀品牌，外形美觀，品質優良。
4、大輸液配液系統配套的潔凈公用工程、無菌工藝管道等現場安裝均可以配置。系統驗證過程嚴格遵循GMP、GAMP5等標準，為客戶提供驗證方案編制、實施及相關服務，確保所有文件的可追溯。
5、大輸液配液系統零部件組成：由筒體、封頭、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式、磁力攪拌等）、傳動裝置（電機減速機）、密封裝置、計量裝置、保溫介質、過濾器、泵送設備等組成。
6、大輸液配液系統關鍵驗證問題：
1）、加熱性能。
2）、冷卻性能。
3）、清洗性能。
4）、配液罐保壓性能。
5）、配液罐攪拌速度及強度及均一性驗證。
6）、計量系統驗證。
7）、溫度檢測系統驗證。
7、如需了解凍干粉針配液系統請點擊凍干粉針配液系統了解詳情。
凍干粉針配液系統一般由濃配罐、稀配罐、鈦棒過濾器、微孔膜過濾器、高位罐、離心泵、管道閥門等組成。配液罐一般為全密封、立式結構的衛生潔凈型容器，具有可計量、加熱、滅菌、冷卻、保溫、攪拌等功能。具有加熱或冷卻功能的配液罐罐體設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配。
二、設備結構：
三、產品特點：
1、凍干粉針配液系統的設計符合國家新版GMP、EUCGMP、USFDA等標準要求，按照國家標準進行設計，產品性能穩定。
2、凍干粉針配液系統可全面實現配液過程無人化操作，系統操作簡單，性能可靠，避免配液過程漏配、多配現象。配液過程進料、配比、攪拌、滅菌全程監控，動態顯示，生產參數實時記錄和數據傳輸。凍干粉針配液系統可以實現移動配液、無菌配液、攪拌配液、稱重配液等功能，是多功能一體化的配液系統。
3、凍干粉針配液系統采用優質衛生不銹鋼材料制造，各個設備細節拋光，無死角，易清洗和易滅菌，細節控制處理等。系統所需的罐、泵、換熱器、過濾器、閥門、管道、儀表等主材均選用國際、國內優秀品牌，外形美觀，品質優良。
4、凍干粉針配液系統配套的潔凈公用工程、無菌工藝管道等現場安裝均可以配置。系統驗證過程嚴格遵循GMP、GAMP5等標準，為客戶提供驗證方案編制、實施及相關服務，確保所有文件的可追溯。
5、凍干粉針配液系統零部件組成：由筒體、封頭、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式、磁力攪拌等）、傳動裝置（電機減速機）、密封裝置、計量裝置、保溫介質、過濾器、泵送設備等組成。
6、凍干粉針配液系統關鍵驗證問題：
1）、加熱性能。
2）、冷卻性能。
3）、清洗性能。
4）、配液罐保壓性能。
5）、配液罐攪拌速度及強度及均一性驗證。
6）、計量系統驗證。
7）、溫度檢測系統驗證。
7、如需了解配液粉針系統請點擊配液粉針系統了解詳情。