三效蒸發器工作原理是什么

三效蒸發器組成及原理
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統采用連續進料連續出料的生產方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸 發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發， 廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程 周而復始，實現水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態， 提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制 循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器， 在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。

三效蒸發儀的使用及其原理

原理：將第一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第一個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時，第一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為第一效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。
關于操作，一般操作看說明書。

降膜蒸發器?

無錫市華圣藥化工程設備有限公司 (0510-85180926)創建于八十年代初，已有二十多年的生產歷史。現公司擁有占地面積2萬平方米，建筑面積1.2萬平方米。本公司是生產生物、制藥、化工專用設備及成套焊接設備的專業公司，共有人員150人，具中大專以上學歷的技術人員20人。
負責人:張崇華 聯系人:胡學軍
地址:江蘇無錫市濱湖區太湖鎮雪浪公司位于無錫太湖之濱
本公司設備齊全，工藝先進，技術力量雄厚，質量監測體系完善，產品質量過硬。產品價格合理，使用性強，深受廣大用戶的歡迎。
SJZ-1000~10000系列三效降膜真空蒸發器產品簡介
我公司結合國情，按國家標準進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業取代進口設備，節約外匯。適用于葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業，尤其是千噸VC生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發器是-種高效節能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現-公斤蒸汽可蒸發四公斤水，單效真空蒸發器在最佳狀態下一公斤蒸汽也只能蒸發0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發裝置，所以屬高效節能設備。
(2)一效蒸發通過噴射式熱壓泵進入，這樣就降低了一效蒸發器的壓力，節省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經噴射式熱壓泵后，壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發器殼程實際在真空狀態下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通常可達到1/5以上，適應性較強，粘度適應范圍大。由于是降膜蒸發，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動， 由于重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易于流動蒸發而不會結焦。
(4)本設備有手動、中自動、全自動三種，自動室內監控。首先進氣壓力應穩定，并以氣動閥調節。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報
警，如低液位超過范圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種采用電腦及計算機網絡全自動監控，設定液位汁、比重計、真空等傳感器的數據進行自動操作。
(5)該設備設計合理，技術更先進，具有國內領先水平。該設備采用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料制造，使川年限為20年，殘值為原值的10%。
綜上所述，設備屬高效節能產品，以千噸VC生產線汁算，為國家節約原煤4750萬噸，節電14.1萬度，節水207萬噸，折合人民幣388.675萬元。購買我廠設備，不到一午時間即可回收全部投資款。因此，該設備的采用在降低成本、提高生產率、增加企業效益具有重大意義，必將取代進口設備.
(需要詳細資料請向我廠索取)

誰知道降膜蒸發器的工作原理以及國外廠家的介紹

無錫市華圣藥化工程設備有限公司已有二十多年的生產歷史。生產生物、制藥、化工專用設備及成套焊接設備的專業公司，共有人員150人，具中大專以上學歷的技術人員20人。負責人：張崇華 地址：江蘇無錫市濱湖區太湖鎮雪浪
蒸發器產品特點：
我公司結合國情，按國家標準進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業取代進口設備，節約外匯。適用于葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業，尤其是千噸VC生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發器是—種高效節能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現—公斤蒸汽可蒸發四公斤水，單效真空蒸發器在最佳狀態下一公斤蒸汽也只能蒸發0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發裝置，所以屬高效節能設備。
(2)一效蒸發通過噴射式熱壓泵進入，這樣就降低了一效蒸發器的壓力，節省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經噴射式熱壓泵后，壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發器殼程實際在真空狀態下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通常可達到1／5以上，適應性較強，粘度適應范圍大。由于是降膜蒸發，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動， 由于重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易于流動蒸發而不會結焦。
(4)本設備有手動、中自動、全自動三種，自動室內監控。首先進氣壓力應穩定，并以氣動閥調節。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報
警，如低液位超過范圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種采用電腦及計算機網絡全自動監控，設定液位汁、比重計、真空等傳感器的數據進行自動操作。
(5)該設備設計合理，技術更先進，具有國內領先水平。該設備采用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料制造，使川年限為20年，殘值為原值的10％。
綜上所述，設備屬高效節能產品，以千噸VC生產線汁算，為國家節約原煤4750萬噸，節電14.1萬度，節水207萬噸，折合人民幣388.675萬元。購買我廠設備，不到一午時間即可回收全部投資款。因此，該設備的采用在降低成本、提高生產率、增加企業效益具有重大意義，必將取代進口設備．

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